友特容器提供滚塑加工机械配套水箱定做来图来样塑料件加工

滚塑加工又称作旋转成型，大家想要深入了解滚塑工艺，请跟随小编的笔头往下看吧！
  塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在较少数的书中见到不足几页的描述。
        一、滚塑工艺简介
       滚塑工艺也称旋转成型、回转成型、旋塑成型。该成型方法是先将塑料加入到模具中，然后给模具加热，与此同时，模具沿两垂直轴不断旋转。加热旋转过程中，模内的塑料在重力和热的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型后制得塑料制件。
       滚塑工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同，在整个成型过程中，塑料除了受到重力和热空气的作用之外，几乎不受任何外力的作用。
      滚塑工艺，通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下，往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序，才能得到可供出厂的塑料制品。
      简要介绍滚塑工艺：
      (1) 装料：先将树脂（粉料）及所需加入的各种助剂经过准确计量(有时需要先将各组树脂在高速拌和机中预混均匀)，加入到滚塑模具中，然后锁紧模具，保证模具在转动过程中，其中的物料不致从合模处泄漏出来。
      (2) 加热、滚塑：装好物料的模具一边不停地转动，一边加热。由于模具是沿着两个相互垂直的轴转动的，模具中的物料在重力的作用下，向着模具转动的反方向向下滑动，得以与模腔壁上的各点逐一接触，同时由于从模壁传入热量使塑料逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上，形成我们所需要的塑料制件。
      (3) 冷却：模内的物料，经模具转动、加热而均匀地附着于模具的内表面，经过充分塑化以后，停止加热。通过控制冷却过程，使已成型的塑料尽可能地减小变形和收缩，使成型制件的形状固定下来。多数情况下，在冷却过程中需要防止物料向下流动(下淌)，在冷却时滚塑机继续带动模具沿两垂直轴向旋转，直到“冷透”(物料失去流动性)为止。
      (4) 脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件。
      (5) 模具清理：取出制件以后，清除飞边等在模腔中以及合模处残存的杂物，涂布脱模剂，以备下一个周期滚塑之用。
      (6) 制品后加工：因制件不同而异，包括切口、配盖、配辅件等。
       二、滚塑工艺的发展概况
      在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为—个颇具规模的塑料成型工艺。
      1971年，在英国已有50余家公司从事滚塑制品的生产，滚塑热塑性塑料的厂家约70余家；在欧洲大陆有20余家公司从事滚塑加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。

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使用滚塑工艺的优势：
1.滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
2.滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度**过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；
3.滚塑可以安置各种镶嵌件；
4.滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度**过5个毫米；
5.滚塑可以生产全封闭产品；
6.滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温。
7.无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整.
8.产品中空无缝，壁厚均匀，可以调整壁厚，使产品具高强度。
9.可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，可作防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿真效果。
小编说了这么多，那么您对滚塑是不是了解了很多呢，如果对我们的工艺及产品感兴趣，请致电24小时客服热线一八零零六七四八二六一黄青青，期待您的来电哦